Фрезы по дереву

Создателем первого фрезерного станка считается английский изобретатель Элли Уитни, который запатентовал свое детище в 1818 году. Данное изобретение было очень своевременным, так как традиционные мануфактуры ХІХ века, где использовался ручной труд, уже не могли в полном объеме удовлетворить растущий спрос на изделия из дерева.

Представив свой фрезерный станок миру, Уитни сразу получил крупный государственный заказ на изготовление деревянных частей мушкетов. За восемь лет работы было изготовлено 10 тысяч ружей.

Далее изобретение подвергалось многочисленным модификациям, и следующий заказ на 15 тысяч мушкетов был закончен за два года. О такой скорости раньше можно было только мечтать. К тому же, все детали производились по единому стандарту, что делало их взаимозаменяемыми.

Современное фрезерное дело

Сегодня технологии обработки природных материалов шагнули далеко вперед, и работа мастеров значительно упростилась. Огромный выбор фрез по дереву позволяет выполнять обработку пазов, фасонных поверхностей, плоскостей, тел вращения и резку материалов. С их помощью можно легко организовать производство мебели, оконных рам, дверных проемов, заборных оград и других изделий.

Все деревообрабатывающие фрезы делятся на насадные и концевые. Первые насаживаются на шпиндель через центральное отверстие, а вторые – при помощи специального элемента – хвостовика.

Насадные режущие инструменты изготавливаются из высококачественных сталей и могут иметь диаметр до 32 миллиметров. У концевых фрез данный параметр может быть в разы больше.

Основные виды фрез по дереву

По форме и способу расположения режущих поверхностей относительно оси вращения инструмента принято выделять следующие виды фрез:

1. Торцовые – используются для обработки плоскостей на вертикально-фрезерных станках. Главную работы выполняют боковые режущие кромки, а торцевые являются вспомогательными. Т. е. профилирующими являются только вершины режущих поверхностей.
2. Цилиндрические – применяются на горизонтально-фрезерных станках для обработки плоских деталей. Зубья могут иметь как винтовую, так и прямую форму.
3. Концевые – незаменимы дляобработки глубоких пазов, уступов, контурных выемок, элементов корпуса. Основная работа выполняется главными режущими кромками, расположенными на цилиндрической поверхности. А торцевые режущие элементы зачищают дно канавок. Зубья, как правило, изготавливаются наклонной (до 30-45⁰) или винтовой формы.
4. Угловые – используются для фрезерования угловых и наклонных поверхностей. Нашли широкое применение в инструментальном производстве.
5. Дисковые (пазовые, двух- и трехсторонние) – подходят для фрезерования относительно неглубоких пазов и канавок.
6. Фасонные – получили большое распространение при обработке разнообразных фасонных элементов деталей. Преимущества данного вида становятся особенно очевидными при работе с заготовками, длина которых значительно превосходит ширину.

Больше информации о видах фрез, их геометрии и технологии производства можно найти тут.

Сам себе прораб